印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有1定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有1定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。
数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
数码印花喷印前要做好的两个“确定” 
(1)数码印花喷印缩率的确定    
纺织品面料弹性越大，受到张力会发生1定的伸长，由于面料在上浆过程中受到了1定的张力，因此上浆暂时定形后存在1定的缩率。为获得数码印花成品的稳定尺寸，喷印图案必须在电脑里进行尺寸缩放，具体缩率可根据实际工艺流程测试结果而定。
(2)确定正确的“rip”和“颜色管理”   
rip是将数码印花数据转换为光栅化的图像和网点，这样数码印花打印机能够在介质上印出来，它以描述性的语言或矢量图像的形式接受喷印数据。
“颜色管理”的目标就是要保证对于同一个扫描图像，使在两种不同基质上的打印输出相同，而不用手工操作来调整颜色。开始数码印花喷印前，设置好合适的“rip”和“颜色管理”及确定好纺织品的缩率，是必须做好的两个步骤。

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