广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，隧道窑脱硝设备公司，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
工业应用科技成果丨中小锅炉深度脱硝的低温scr脱硝设备
利用氨气(nh?)作为还原剂的scr技术是目前应用最广的固定源烟气脱硝方法。常见的大型火电厂锅炉烟气scr脱硝系统，反应器通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为350℃左右，采用附载钒钨氧化物的二氧化钛作为催化剂，隧道窑脱硝设备价格，其脱硝效率能达到80%-90%以上。
低温scr技术是在温度较低的条件下，利用nh3?将烟气中的nox还原为n?和h?o的技术，与一般的中高温scr技术相比，具有能耗低、系统布置方便、催化剂使用寿命长、运行成本低等优点，极具有工业应用前景，是近年来国内外烟气脱硝技术研究的热点。创能环保作为非电锅炉烟气处理细分领域的技术引领者，自2014年起聚焦低温scr脱硝技术，已经在该领域获得多项发明和实用新型专利授权，完成了研发 → 小试 → 中试 → 销售的全过程，系统性能指标，脱硝效率大于80%，氮氧化物出口浓度小于50mg/nm3。
中小型工业锅炉、垃圾焚烧炉的烟气深度脱硝，低温scr脱硝可能是唯yi的解决方案。由于低温scr需要重点考虑二氧化liu和水蒸气的气氛条件，因此，在进行低温scr工艺系统的设计时，需要同时考虑烟气的温度、水蒸汽、颗粒物浓度、微量碱金属元素等因素的影响，因此设计难度较高。
随着工业锅炉超低排放政策的落实，低温scr脱硝系统已经从研究热点迅速转化为迫切的工程需求，创能环保的工业锅炉低温scr系统可能是国内较早获得科技成果认证的工业应用级设备。
用中低温脱硝技术破i解焦炉煤气治理难题
雾霾锁城，让国人开始深刻反思既往的发展理念与方式。如今，我国政府正以前所未有的力度，针对污染重点行业实行严格规范与监督。是以技术创新实现升级，还是无所作为坐以待毙？在17日举行的“治霾在行动高峰论坛”上，进入2015中国治霾典型技术发布的合肥晨晰环保工程有限公司给出了自己的回答。
为什么是焦化行业？因为它是环境污染大户，其中焦炉又是焦化行业的主要污染源。据介绍，工业烟气排放中最为常见的三大污染物为粉尘、硫氧化物和氮氧化物。我国对粉尘和硫氧化物的排放控制技术目前已基本普及，氮氧化物的排放治理则处于后发状态。而恰恰是氮氧化物，对雾霾的形成起着重要作用。令人尴尬的是，国际上唯yi大规模工业化的是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，基本只用于大型热电厂及部分适应高温脱硝工况锅炉，其核心要素的知识产权被国外少数几家公司垄断。与之形成鲜明对照的是，截至2014年底，国内仍有几千条工业焦炉不能直接使用高温脱硝技术，中低温脱硝迫在眉睫。
从这个意义上说，晨晰环保这项完全自主知识产权的技术创新，为困境之下的焦化行业打开一道希望之门。据了解，该技术具有完全自主知识产权，包含超过20项国家发明专利，打破了国外相关公司对脱硝技术的垄断，填补了中低温脱硝技术的空白。同时具有造价低、环保、占地小、使用便捷等特点。
经北京中研环能环保技术检测中心检测，其在河北某大型焦化企业现场中低温脱硝装置运行情况良好，脱硝后焦炉尾气完全达到国家z新排放标准。2015年12月15日，采用该技术的广州铁雄新沙能源有限公司“150万吨焦炉烟气中低温scr脱硝工程”正式喷氨调试，已连续稳定运行至今，各项主要指标均优于设计值，脱硝效率始终稳定在85%以上。该项目已经通过业主和巨野县环保局的工程验收。
广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业sncr烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营陶瓷窑脱硝设备，砖窑脱硝设备，水泥厂脱硝设备，scr脱硝设备，烟筒脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
制药厂脱硫脱硝设备工作原理
氮氧化物脱硝喷枪，是整套氮氧化物脱硝系统的核心部件之一，宿迁隧道窑脱硝设备，喷枪性能和质量，对整个氮氧化物脱硝工程的氮氧化物脱硝率、运行成本、氨逃逸等起着决定性作用。
? 我公司借助多年雾化经验与中国航天精密机械加工厂合作，先进的的加工设备、特殊的金属处理工艺、为打造世界*的产品质量打下了坚实基础。我公司自主研发、设计、生产的sncr-se、sed型gao效氮氧化物脱硝喷枪已经广泛应用于工业锅炉、供热锅炉、水泥窑炉等氮氧化物脱硝工程，经众多新老客户使用验证，不但为用户大幅度降低了运行成本、氨逃逸远低于国家环保要求、且氮氧化物脱硝效率均在75%——90%以上，使用寿命也远超其他同类产品，是目前*的氮氧化物脱硝雾化喷枪。
氮氧化物脱硝喷枪一般拥有固定式和伸缩式两种安装方式，对于一些间歇使用的氮氧化物脱硝工程，可使用伸缩式的安装方式，在不需要使用时，让喷枪从炉膛退出，从而延长使用寿命；对于选择固定式安装的喷枪，可在喷头部分安装保护套，也能保证喷枪的长期有效使用。
玻璃钢脱硫设备的用途简要说明及利用前景，这一点说明了脱硫设备今后的发展潜力！
脱硫石膏易于应用，隧道窑脱硝设备安装，不须破碎粉磨工序，且品位高、优质而且价格价廉，是建材工业的一种宝贵的资源，与此同时又可极大的缓解原料无天然石膏资源地区需长途运入的矛盾，预计在不久的将来，全国年产量达到500—600万吨的烟气脱硫石膏不是问题。因此，按资源化和可持续发展观点研究脱硫石膏及其在建材工业中的应用，意义是很大的。在国外特别是欧洲，几乎所有的脱硫石膏都已被广泛应用于建材行业。在国内，对脱硫石膏的综合处理技术和应用已经开始起步，脱硫石膏的生产与应用蕴含着的市场机遇特别巨大，特别是对于那些天然石膏匮乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区。
玻璃钢脱硫塔脱硫石膏是一种副产品，主要是电厂烟气湿法脱硫而产生的，在脱硫过程中，烟气通过脱硫装置中的石灰(石)水洗分离之后，产出的工业副产石膏。其成分与天然石膏基本相同，纯度更高，细度更密。
大型氮氧化物脱硝系统的非选择性催化还原法
反应温度。采用某种催化剂，如铜铬催化剂，当上述反应的温度改变时，可能发生一些不利于nox还原的副反应，尤其当温度较高时。例如，发生 nh3分解为n2和h2的反应，使还原剂减少，或者nh3被o2氧化为no的反应。这些反应发生在350℃以上，超过450℃变得激烈，温度再高，还能再生成no2，从而使nox的还原率下降。而在200到350℃之间，nh3与o2只生成n2和h2o，nox的还原率随着反应温度的升高而增大。研究表明，温度低于200℃，可能生成硝i酸铵(nh4 no3)和有b炸危险的亚硝i酸铵(nh4 no2)，严重时会堵塞管道。可见，温度对scr工艺极为重要，应实施严格控制。scr的*温度为300到400℃，这时仅有主反应能够进行。
非选择性催化还原法nscr。该法是在贵金属铂、钯等催化剂作用下，反应温度为550到800℃时，用h2、ch4、co或由它们组成的燃料气作为还原剂，将废气中的nox还原为n2，同时，还原剂发生氧化反应生成co2和h2o。该法nox脱除率可达90％，但还原剂耗量大，需采用贵金属催化剂和装设热回收装置，费用高，以及还原剂发生氧化反应时导致催化剂层温度急剧升高，工艺操作复杂，因此逐渐被淘汰，多改用选择性催化还原法。
液体吸收法
是用水或其他溶液吸收nox的方法较多，在硝i酸厂和金属表面处理行业中应用广泛。湿法工艺及设备简单、投资少，能够以硝i酸盐等形式回收nox中的氮，但由于no极难溶于水或碱溶液，吸收效率一般不很高。可以采用氧化、还原或络合吸收的办法以提高no的净化效果。下面作简要介绍。
水吸收法。水吸收nox时，水与no2反应生成硝i酸（hno3）和亚硝i酸hno2）。生成的hno2很不稳定，快速分解后会放出部分no。反应器系统
scr 反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在*上一层催化剂 层的上面，是一层无催化剂的整流层，其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常，在第三层催化剂下面还有一层备用空间，以便在催化剂活性降低时加入第 四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置，定时吹灰，吹扫时间30g120分钟，每周1g2次。如有必要，还应进行反应器内部的定期清理。反应器下 设有灰斗，与电厂排灰系统相连，定时排灰。
广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
scr脱硝的潜在问题有哪些
1.so3转化率增加
由于燃煤电厂超低排放普遍采用增加催化剂用量的方式，预计so2转化率将增加50%左右，so3含量增加，导致的烟气排放蓝烟问题，加上超低排放要求的氨用量提供导致的氨逃逸量增加，这些叠加产生的气溶胶空气污染问题（目前法规并不控制so3排放）、燃煤电厂空预器堵塞问题将逐渐突出。
2.氨逃逸、空预器堵塞问题
针对低负荷脱硝问题，国内企业进行了大量的努力，首先通过省煤器改造提高烟温，取得了很好的效果；在不具备省煤器改造条件的电厂，各企业正在研发的碱基吸附剂喷吹技术是控制so3排放的主要技术手段，其主旨是在锅炉省煤器出口至scr反应器一段低温烟道内，喷入碱性的吸收剂（钠基或钙基），使之与so3充分混合，发生中和反应降低烟气so3浓度，祛除烟气中的so3。避免so3与逃逸氨生成liu酸氢铵，减缓空预器堵塞、腐蚀，进而降低scr喷氨温度，实现脱硝装置的全负荷运行。长远看，低温高活性scr催化剂的开发也是烟气脱硝的必然发展趋势。
3.流场的均匀性问题
流场的不均匀会影响催化剂脱硝效率、带来催化剂的不均匀磨损和氨逃逸现象，通过调整烟道结构、安装导流叶片、加装整流格栅等措施，可以获得较好的烟气流场均匀性。在工艺设计阶段，可通过物理模型实验和计算流体力学（cfd）辅助设计等手段，来优化烟道结构和内构件设计，降低流场的不均匀度。
4.催化剂的磨损问题
催化剂的磨损问题是国内高灰煤、反应器流场、高硫煤烟气和流速设计等问题共同导致的。提高流场的均匀度对减轻催化剂的磨损有显著影响，另外，可以通过对催化剂制备工艺（钛钨粉制备方式、催化剂干燥方式、煅烧条件）等的改进，生产高活性、高强度的脱硝催化剂。
5.全负荷脱硝
scr烟气脱硝低负荷下的投运问题亟待解决，因为在机组低负荷运行时，烟温下降，脱硝装置不能正常运行，但此时锅炉产生的nox浓度是额定负荷的2～3倍。解决该问题有多种途径，低温高活性scr催化剂的开发、碱基喷吹技术吸收so3等都取得了一定的进展。
6.废脱硝催化剂的处置
失活催化剂的再生技术可使催化剂活性恢复到新鲜催化剂的90%以上，从而有效延长催化剂的使用寿命、降低更换新鲜催化剂的成本，并减少了废弃催化剂的处置费用和给环境带来的二次污染，实现资源的可循环利用。在废脱硝催化剂再生过程中，存在so2氧化率较高、废水处理、不能再生和废弃催化剂的最终处理等问题。
废脱硝催化剂再生和回收技术发展中，需要关注催化剂的最终处理问题和部分不能再生催化剂的处理问题。scr催化剂的设计使用寿命一般为十年，在未来几年，将会有大量的催化剂达到该使用寿命，如何对这部分催化剂进行妥善的最终处理是一个重大问题；另外，在每次再生时，都有部分催化剂因破损等物理结构破坏而无法再生，亟待开发废催化剂的回收技术来解决这些问题，以资源化利用为目标，提高过程经济性。
scr脱硝是什么？？
scr（selective catalytic reduction）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。  选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
（1）4no+4nh3+o2→4n2+6h2o
（2）2no2+4nh3 +o2→ 3n2+6h2o
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于nox在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
适用：温度适宜情况下适合所有领域。
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