一、双盘磨浆机的特点和用途
1、zdp系列双盘磨浆机是在其同行业众多厂家生产的基础上进行设计、制造的新型磨浆设备。
2、本机为造纸行业制浆系统的粗、精磨连续打浆设备，也可作浆渣再磨，废纸再制浆的高效疏解设备，具有生产效率高，耗电低等优点。
3、本机为双磨区两侧进浆、径向上方出浆的卧式双盘磨浆机。
4、采用盘根密封及机械密封两种形式，密封可靠，并可直接观察至是否有漏浆现象。
5、本机与同类磨浆机相比，改进了轴承支承结构，运行平衡，效率高，结构更加紧凑，便于安装、调试和维修。
二、双盘磨浆机的主要技术参数
        型号
项目  
zdp380
zdp450
磨盘直径mm
φ380
φ450
生产能力t/d
6-20
8-40
进浆浓度
2-5
2-5
进浆压力mpa
0.1-0.3
0.1-0.3
进浆管直径mm
2-φ65
2-φ70
出浆口直径mm
φ80
φ80
配用电机及功率
y250m-6/37kw
y315m-6/75kw 6/90kw 6/110kw
主轴转速r/min
980
980











三、双盘磨浆机的主要结构
1、该机由主机磨浆机构、蜗轮进给机构、轴承支承机构及联轴器和基础板组成。
2、该机是由固定在磨壳主体上和定子进刀盘上的两个固定磨片与安装在转子定
 
位盘上的两个转子磨片形成两个磨区。
 
3、浆料由机壳主体与定子进刀盘上的两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区齿盘的压挤撞击完成打浆过程，由出浆口送出。
 
4、转子定位盘与主轴采用花键浮动联接，可作灵活的轴向移动。
 
5、磨片间隙的调整为手动调整，通过蜗杆蜗轮的传动带动丝母旋转，使丝杆推动定子进刀盘作相应的轴向移动，使两磨区间隙改变，使磨片间隙和压力达到工艺要求，电流大小是磨区压力的指示。
 
6、采用弹性圆柱销联轴器，运行平稳。
 
7、磨片材料为耐磨合金铸铁，经全部磨削加工。
 
四、双盘磨浆机的吊运及安装
 
吊运时应遵守：
 
1、应先检查磨浆机的外表情况，并按装箱单检查附件是否齐全。
 
2、磨浆机应安装在牢固的基础上，并用地脚螺栓固定，(基础预留孔尺寸如图三)。
 
3、磨浆机底座上平面要求纵向水平偏差≤0.10mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m，同时利用主轴来调整纵向水平偏差，用出浆口法兰面调整横向偏差。
 
4、磨浆机两联轴器间同轴度控制在0.20mm，并且两联轴器之间的间隙应保持一致，不得有偏移、倾斜等。
 
五、双盘磨浆机的电器
 
1、zdp双盘磨浆机的电机采用y-△降压单方向起动，由时间继电器自动控制实现y-△转换。
 
六、双盘磨浆机的维护
 
1、磨浆机要保持清洁，各紧固件要牢固。
 
2、传动件要灵活，运转正常。
 
3、各润滑部位按要求定期检查，加油。
 
4、磨浆机如停机时间长，需将磨区清洗干净涂防锈油剂。   ‘
 
5、更换磨片，在磨齿仅剩1mm时更换磨片，其顺序如下：
 
(1)停机、切断电源；
 
(2)把定子进刀盘退入机盖；
 
(3)松开螺栓，开启机盖；
 
(4)取下转子定位盘；
 
(5)卸下磨片；
 
(6)装新磨片时，要把与磨片接触的表面清洗干净，并涂上黄油，参照磨片安装示意图将磨片固定好，定子进刀盘侧磨区用左纹磨片，另一侧用右纹磨片；
 
(7)再检查一遍磨片安装是否有误，关闭机盖，拧紧螺栓；
 
(8)在新盘片换装后，必须加清水对磨片进行研磨，以保证磨浆质量，研磨时慢慢进刀防止静盘与动盘发生强烈撞击，且冲入水量应大，以避免齿面发热过高。
 
七、操作与试车
 
开车前的准备：
 
1、检查各润滑部位是否良好；
 
2、检查各坚固件是否松动，特别是磨片螺钉；
 
3、接好电源；
 
4、将刀盘退出，再启动电机，机器运转正常后，开始进浆，然后缓慢加压进刀磨浆；
 
5、zdpφ380型磨浆机的压力电流不大于65a；zdp450型磨浆机的压力电流：y315m-6，90kw电机不得大于160a。
 
八、双盘磨浆机的润滑
 
1、主轴采用机油润滑，每周检查一次，每半年清洗更换一次。
 
2、定子进刀盘的润滑采用zg-3钙基润滑脂，每周注油一次。
 
3、蜗轮箱采用zg-3钙基润滑脂，每月检查一次，每半年更换一次。
 
九、双盘磨浆机的机用轴承
 
        型 号
项 目
zdp-380
zdp-450
规格
数量
规格
数量
单列向心球轴承
313
3
315
3
单列圆锥滚子轴承
7206
2
7206
2
推力球轴承
8218
2
8218
2

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